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使用玻化微珠膨胀炉时经常遇到的几个问题：一、炉内结块:①炉内布料不均匀，料靠一边下的多，另一边由于料少，带走热量少，显示温度高，这一边就容易结块；②矿砂质量低，掺杂粉矿多或矿砂中尘土多，这也是引起结块的主要原因；③有时储料仓处于满仓状、压力高，送料风机阻力加大，不能有效的在接料器内形成负压，导致炉胆内产品下料不畅，也容易结炉。二、容重过重：①膨胀炉温偏低、调整炉温或减少下沙漏；②若炉温在控制指标内，有可能是砂炒过老了；③若砂未炒过火温度在控制指标内，可逐步提高炒砂炉内温度，摸索出适合当批矿砂的合适炒砂温度。三、原料砂出炒砂炉温度低：①进口温度低导致---可调整膨胀炉燃气量，加大引风量；②进口温度不低，而砂温度不高---A炉子转速过高；B引风量过大，带走热量多。处理方法：调整炒砂炉转速或引风量。

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工地上在使用粉刷石膏砂浆过程中偶尔会遇到开裂翘壳的情况。一般有以下几种现象和原因：1、批刮干燥后出现大面积开裂：是因为粉刷石膏本身的质量差，其初期干燥开裂性可能不合格；2、批刮后一段时间没有及时滚涂涂料，粉刷石膏砂浆膜开裂：批刮的同一面墙，有的地方开裂有的地方没有开裂，原因是批刮的太厚或者批刮的厚薄不均匀所导致；3、批刮的同一面墙，有的地方开裂有的地方没有开裂，造成开裂的原因不同应该分别对待。

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如何确认玻化微珠的优劣：目前，在国内保温市场，所选用的玻化微珠大多为目数30~50目，单包标重为11KG、13KG两种玻珠为主，就这两种产品而言，客户对其的正确选择应为假设以11KG为例，那就是每包11KG，每十包为一个立方，每吨为91包，这才是标准的选择，可是现在由于玻化微珠保温对于很多新的客户而言是一种新的选择，于是出现了厂家欺骗客户，厂家为了追求利润，利用客户的思维空白，弄虚作假，在每吨的立方数上做文章，按标准，11KG的微珠每包应为0.1m3，每吨为9.1m3，可厂家却把每包确定为11KG，而每包的立方数却只有0.075~0.0.85m3，在这种情况下，每吨的立方数就变为7.6m3~8.2m3，大大的挣了一笔黑心钱，对客户造成极大的伤害。

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腻子粉的主要作用是墙体找平，这种找平也是有限度的，一般情况下找平差不应该超过3mm。腻子在施工中，为了赶工期或者省事，有的墙体表面超过3mm时，工人会直接用腻子找平，由于目前的室内墙面的偏差几乎都超过了3mm，而有的局部位置批刮甚至会超过1cm，这样就会出现问题。超过3mm时就应该用粗底腻子找平。因为在涂刷乳胶漆或者壁纸时，水分侵入会融化腻子成膜层，在饰面层材料成膜收缩的时候，其腻子层也会发生收缩的变化，批刮较厚的地方，收缩差异就会很大。腻子粉受成膜硬度、密实度的影响，会出现起皮、脱落的原因。所以腻子的批刮厚度一般不应该超过3mm除了粗底腻子粉。

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轻质抹灰石膏验收标准：1、抹灰工程对:隐蔽工程项目进行验收。2、不同材料基层交接处的加强措施。3、抹灰工程的验收批按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，可以采取清扫或洒水冲洗方式。正常情况下，基层墙体必须提前浇水湿润。5、手工抹灰应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，耐碱型玻纤网布与各基体的搭接宽度不应小于150mm。6、各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无裂缝（结构裂缝、快速失水裂缝和风干裂缝除外）、无爆灰等缺陷。